水轮机的发展有一百余年的历史,至今在单机出力、性能、制造工艺等方面都达列了很高的水平.我国水轮机制造仅有三十余年的历史,虽然目前已能生产大型水轮机,但在机组性能、制造质量和适应各种水头的水轮机等方面与世界先进水平相比还存在较大差距.本文简述近年来水轮机的一些主要进展和成就,以期促进我国水轮机的发展.水轮机计算 由于电子计算机的应用与计算理论、试验技术的发展,十几年来,水轮机的水力计算有了重要进展。对水轮机过流部件进行水力设计、流态分析、水力损失计算后,经模型试验修改后优选出水轮机过流部件.这是水轮机发展史上的一个变革,促使水轮机研究水平和水力性能有显著提高。

 水电以其在电力行业调峰的重要作用以及巨大的潜在资源，越来越受到人们的重视。随着电力市场的发展，提高水电自身的竞争力已成为行业追求的目标。提高水电机组运行稳定性，发展故障诊断相关的研究技术和实测手段，实施状态检修，是电力改革的必然要求。

水轮机效率是水轮机运行中最重要的经济指标之一.如何保证水轮机在运行期间能按其最优的协联关系运行、最大限度地发挥水轮机效益,是电厂经济运行的一个重要课题.已投产的大型水轮机发电机组每五年做一轮绝对效率试验或相对效率试验是很有必要的。

 武汉华能联创电气有限公司开发针对的水轮机、汽轮机、火电机组等不同的发电机机组运行状态的的实时监控设备——发电机机组综合特性分析系统。在一些工业化国家,水轮机自动数据采集与处理系统的精度达到:效率试验总的相对不确定度为士(0 .20~。.30)%;效率试验的重复性为士(0 .10~0.15)%。为此,要求单项参数的测量精度在士(0 .10~0.20)%以内或更高。国内传统的人工读数的目测系统效率测定精度充其量可望达到士(045~、0.50)%,由于随机误差较大,测量精度的进一步提高十分困难。尽管这一精度水平最终满足国际电工委员会(I EC)水轮机模型试验规程的要求。

 该设备适用于水电机组的稳定性试验，过速及甩负荷试验，动平衡试验等各种试验，能够自动记录水电机组的摆渡测试、振动测试及压力脉动测试，能够分析得出测试结果。16路及以上，其有源和无源开关量进行转换，保障数据采集端口软件内部可调，其中涡流位移传感器专用有源通道数4路，振动速度传感器专用有源通道数12路，压力脉动传感器专用有源通道数6路，键相传感器专用有源通道2路。

 水电站水轮机的选用及该系列产品设计依赖于模型综合特性曲线.这些曲线大多以图形为载体由供货方提供,在水电站的优化设计中需要对图中的各种特性以数学方法给以表达以便设计的自动化.以往这类工作均是以人工读取再录入计算机,不仅工作量大,繁琐而且采集误差也大,难以满足现代设计要求.据此给出了通过计算机鼠标的点击自动地获得图中特性参数及高精度的曲线模拟方法和按绘图走笔顺序排列纪录的方法.它满足为适应个性化需求不断地提供新的模型转轮特性曲线所需要的快速处理.另外我们提出的方法还适应于其他各类图的高速数据采集。